單螺桿泵顧名思義即在泵內(nèi)只有一根螺桿。沿用我國螺桿泵行業(yè)的習慣命名,單螺桿泵的螺桿稱為轉(zhuǎn)子,螺桿襯套稱為定子。
單螺桿泵中螺桿在使用過程中會出現(xiàn)磨損的情況，而出現(xiàn)磨損情況也是有原因的。下面我們就簡單的為大家介紹一下。
首先，讓我們從原材料方面開始討論。每種塑料都有一個理想的塑化加工溫度范圍，因此我們應該控制料筒的加工溫度，使其接近這個范圍。當粒狀塑料從料斗進入料筒時，首先會進入加料段，而在這個過程中，干性磨擦是不可避免的。如果這些塑料沒有得到充分加熱，導致熔融不均勻，很容易造成料筒內(nèi)壁和螺桿表面的磨損加劇。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會導致磨損加速。
由于有些塑料中添加了強化劑，例如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料，這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料大得多。因此，在注塑這些塑料時，如果使用高轉(zhuǎn)速，雖然可以增加對塑料的剪切力，但也會導致更多強化相被撕碎的纖維產(chǎn)生，而這些被撕碎的纖維末端是鋒利的，從而增加了磨損力。
正是因為這個原因，單螺桿泵的轉(zhuǎn)速不應調(diào)得太高。單螺桿泵的螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動時，物料與兩者之間的摩擦會逐漸磨損螺桿和機筒的工作表面：螺桿直徑逐漸縮小，機筒內(nèi)孔的直徑逐漸增大。
因此，螺桿與機筒的配合直徑間隙會隨著它們的逐漸磨損而逐漸增大。然而，由于機筒前面的機頭和分流板的阻力沒有改變，這會增加物料在直徑間隙處朝進料方向流動的漏流量。結果導致塑膠機械的生產(chǎn)量下降。而這種現(xiàn)象又會導致物料在機筒內(nèi)停留時間增加，進而引起物料的分解。如果是聚乙烯的話，分解會產(chǎn)生氣體，加劇對螺桿和機筒的腐蝕。
當然，在使用單螺桿泵時，還有許多需要注意的地方。下面，我們將為您介紹具體的注意事項。
1、禁止單螺桿泵干運行。即使是短暫的怠速也會對定子造成損壞。
2、在啟動泵之前，需要將待輸送的介質(zhì)注入泵的吸入室（如果介質(zhì)濃度較高，需要稀釋后注入），以確保橡膠定子得到潤滑。當泵停止運行時，吸入室內(nèi)應保留足夠的介質(zhì)。在設計管道時，應特別考慮管道的用途。
3、在啟動泵之前，應再次檢查各種管道閥門的開關狀態(tài)。只有在一切準備就緒時，才能啟動機器。
4、如果在介質(zhì)凍結的環(huán)境中使用，為了防止管道因凍結而破裂，應先將介質(zhì)排出。
5、當閥門關閉時，不要啟動單螺桿泵，以避免正排量泵的壓力急劇上升，導致管道破裂和泵損壞。在運輸危險介質(zhì)時，應安裝壓力開關等安全裝置。
6、當輸送易于沉淀和固化的介質(zhì)時，應定期清洗泵和管道，以確保管道暢通。
7、注意吸入管的密封。在第一次啟動泵時，應事先在吸入管腔內(nèi)充滿即將要輸送的介質(zhì)，并嘗試轉(zhuǎn)動幾次，然后才能讓泵開始行。嚴禁在沒有介質(zhì)的情況下讓泵空轉(zhuǎn)，這樣會導致定子損壞。
8、在泵的使用過程中，需要隨時關注流量、壓力等情況。如果發(fā)現(xiàn)工作流量、壓力突然變化或出現(xiàn)異常聲音，應及時進行檢查。
9、如果您的泵用于輸送高粘度、結晶、顆粒狀或腐蝕性的介質(zhì)，應在使用后及時清潔，以防止介質(zhì)長時間沉積。
10、注意泵傳動系統(tǒng)的同軸度。單螺桿泵出廠時，檢測人員已經(jīng)對泵和電源端（包括底座）進行了調(diào)整。然而，在安裝過程中，由于地基不平整，在擰緊地腳螺栓時可能會導致底座變形和聯(lián)軸器中心偏移。此時，應重新檢查聯(lián)軸器的安裝偏差，確保在以下參數(shù)范圍內(nèi)：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30度。
