螺桿泵的維修保養(yǎng)是確保其長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵,需建立系統(tǒng)化、周期性的維護體系。以下是專業(yè)級的維護規(guī)程與技術(shù)要點:
一、日常維護監(jiān)測體系
1. 運行參數(shù)實時監(jiān)控
- 振動監(jiān)測:使用加速度傳感器,振動速度值≤4.5mm/s(ISO 10816標準)
- 溫度控制:軸承溫度≤75℃(環(huán)境溫度+40℃),殼體溫差<15℃
- 噪音檢測:聲壓級≤85dB(A)(距離1m處測量)
2. 性能參數(shù)記錄
| 參數(shù) | 標準范圍 | 測量頻率 |
| 出口壓力 | 額定值±5% | 每班次 |
| 流量 | 設計值±10% | 每日 |
| 電流 | 電機銘牌值±15% | 每小時 |
二、周期性維護規(guī)程
3. 周維護項目
- 密封檢查:機械密封泄漏量≤3滴/分鐘
- 聯(lián)軸器對中:激光對中儀校準,偏差<0.05mm/m
- 基礎緊固:螺栓預緊力達設計值±5%(扭矩扳手校驗)
4. 月度深度維護
- 螺桿間隙檢測:使用塞尺測量,徑向間隙≤0.12mm(DN50泵)
- 軸承潤滑:NLGI 2#鋰基脂,填充量占腔體1/3-1/2
- 過濾器清洗:20μm濾網(wǎng)壓差>0.15MPa時需反沖洗
5. 年度大修標準
- 螺桿形位公差:直線度≤0.02mm/m,表面粗糙度Ra≤0.8μm
- 襯套更換:內(nèi)徑磨損量>0.5mm時必須更新
- 動態(tài)平衡:殘余不平衡量≤G2.5級(ISO 1940)
三、關(guān)鍵部件維護技術(shù)
6. 螺桿副檢修
- 磨損補償:通過調(diào)整壓緊套筒補償0.1-0.3mm軸向間隙
- 表面處理:噴涂碳化鎢涂層(厚度0.1-0.2mm)可延長壽命3倍
7. 機械密封維護
- 沖洗方案:API Plan 32+53A雙沖洗系統(tǒng)
- 密封面檢測:平面度≤0.0006mm,粗糙度Ra≤0.1μm
- 彈簧壓力:測量壓縮量偏差<±10%
四、潤滑管理系統(tǒng)
8. 潤滑標準
| 潤滑點 | 油脂類型 | 加注量 | 周期 |
| 主軸軸承 | Mobil SHC 100 | 50-80g | 2000h |
| 萬向節(jié) | Kluberplex BEM | 15-20g | 500h |
| 同步齒輪箱 | Shell Omala | 油位視窗1/2 | 6000h換油 |
9. 油品檢測
- 污染度:NAS 1638 Class 8級以內(nèi)
- 含水量:<0.1%(卡爾費休法)
- 黏度變化:±15%基準值為換油標準
五、故障診斷與處理
10. 典型故障對策
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方案 |
| 流量下降30% | 螺桿磨損/間隙過大 | 調(diào)整壓緊螺母或更換螺桿副 |
| 異常振動 | 軸承損壞/對中不良 | 激光對中+軸承更換 |
| 溫度驟升 | 潤滑失效/腔體堵塞 | 緊急停機→清洗流道→更換油脂 |
| 壓力波動大 | 入口汽蝕/密封泄漏 | 提高NPSHa值+檢查密封系統(tǒng) |
11.振動頻譜分析
- 1倍頻:不平衡→做動平衡
- 2倍頻:對中不良→重新對中
- 高頻成分:軸承缺陷→更換軸承
六、智能維護系統(tǒng)
12. 預測性維護配置
- 安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)(振動+溫度+壓力)
- 建立數(shù)字孿生模型,預測剩余壽命(誤差<10%)
- 應用AI算法診斷早期故障(準確率>95%)
13. 維修檔案管理
- 二維碼電子履歷:記錄累計運行小時、維修記錄
- 備件壽命追蹤:RFID標簽管理關(guān)鍵部件
- 維修知識庫:累積故障案例>500條
行業(yè)實踐:某煉油廠采用該維護體系后,螺桿泵MTBF(平均無故障時間)從8000小時提升至15000小時,年維護成本下降42%。關(guān)鍵點在于嚴格執(zhí)行軸向間隙調(diào)整(控制在0.08-0.12mm)和采用激光對中技術(shù)(對中精度達0.02mm)。建議每運行20000小時進行全解體檢修,重點檢測螺桿型線和軸承游隙。